二、设备原理和特点

石灰来料方式:罐装粉末,由运输车自带的压缩空气通过进料管,送到筒仓内，筒仓内储存的石灰由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机输送至配药罐中,同时进水电磁阀和配药罐搅拌机打开,将干粉配置成一定浓度的药液;配置好的药液经配药罐的出药管由投药泵投加到加药点。

1. 大容量储存：料仓可根据需求设计为不同容量，满足大规模项目对石灰的储存需求，避免频繁补料。

2. 自动化操作：通过自动控制系统对石灰的储存和输送进行管理，减少人工操作，实现智能化供料。

3. 安全环保：配有专业的防尘装置，有效控制石灰粉尘外泄，减少对环境的污染，符合环保标准。

4. 高效稳定：振动和助流设计确保物料不堵塞，定量给料系统保证物料供给的稳定性，提升处理效率。

5. 易于维护：结构设计合理，操作简便，料仓的维护和清理工作容易进行，降低了设备的维护成本。

四、工作原理

石灰由运输车自带的压缩空气通过进料管送到筒仓内；粉料和压缩空气的混合物进入料仓时，经仓顶除尘器过漶后，空气排出，仓顶除尘器的滤袋由清洁裝置振荡清理,将粉料振落至料仓内。

电控柜设置“高料位”和“低料位”报警功能，以便操作人员掌握料位情况；在筒仓内干化学品的料位“高位”和“低位”不仅要在电控柜面板上指示灯显示和蜂鸣器报警，而且把报警信号输出至中控室PLC。

筒仓内的料位达到设定的中位时，通知运输车送料，联结进料管，启动运输车的气泵，将干化学品泵入料仓。同时启动除尘器上的清洁装置。

筒仓内的料位达到设定的高位时，声光报警，并把报警信号输出至中控室PLC；此时，关闭运输车的气泵，脱开进料管，将运输车开走。同时延时5分钟关闭仓顶除尘器上的清洁装置(可调整时间设置)。

筒仓内的料位达到设定的低位时，声光报警，并把报警信号输出至中控室PLC；如延时30分钟仍然未补充干粉到筒仓中，则PLC将关闭整套系统(可调整时间设置)。

筒仓内储存的干化学品由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机输送至配药罐中，同时进水电磁阀和配药罐搅拌机打开，将干粉配置成一定浓度的药液。

配置好的药液等待投药泵投加到加药点。

正常工作条件下，投药泵不断从储药罐内抽取药液；当储药罐内液位处于设定的低位时，液位计发出信号给PLC，PLC发出指令启动振动仓底卸料器、星型卸料器和螺旋输送机，同时启动配药罐搅拌机并打开进水电磁阀进水，配药过程开始；当储药罐内液位逐渐上升到高位时，液位计发出信号给PLC，PLC发出指令停止振动仓底卸料器、星型卸料器和螺旋输送机，同时停止配药罐搅拌机并关闭进水电磁阀进水，配药过程停止；此工作循环一直继续下去。